Fertigungsindustrien

Energiekosten machen der Industrie schwer zu schaffen

Während die Privathaushalte und der tertiäre Sektor bzw. der Verkehr in der Spitze die grössten Energieverbraucher sind, nimmt der Industriesektor bei den um saisonale Schwankungen bereinigten Daten, bei denen die Auswirkungen der Heizung über das Jahr hinweg geglättet werden, die Spitzenposition ein. Ausserdem ist sie der einzige Sektor, in dem Gas mit Strom als Hauptenergiequelle konkurriert, und die derzeitige Gaskrise wirkt sich noch stärker auf die Industrie aus, deren Maschinen und Prozesse nicht unbedingt leicht auf eine andere Energiequelle umgestellt werden können.
Vor allem sind die energiebezogenen Ausgaben in den Produktionsbudgets explodiert, was einige energieintensive Industrien zu einer vorübergehenden Schliessung veranlasst hat (zumindest hoffen wir das), wie z. B. den berühmten Glashersteller DURALEX, dessen Stromrechnung sich zwischen 2021 und 2022 vervierfacht hat und der sich für eine sechsmonatige Schliessung ab November 2022 entschieden hat, weil die Produktion einfach nicht mehr rentabel war.
Nach Angaben von UNIDEN macht der Strom für die stromintensivsten Unternehmen (Aluminium-, Chlor-, Metallurgie- oder auch Glasproduktion, Chemie und Petrochemie usw.) etwas mehr als 20 % der Selbstkosten ihrer Produkte aus.
In einer solchen Krisensituation ist das Audit der Anlagen die erste Massnahme, die ergriffen werden muss, um genau zu wissen, welches die grössten Verbraucher innerhalb des Industrieunternehmens sind. Das Energieaudit ist auch für Unternehmen mit mehr als 250 Angestellten oder einem Umsatz von mehr als 50 Millionen Euro obligatorisch.
So können wir sofort wirksame Massnahmen aufzeigen, wie zum Beispiel:
– Den Verbrauch jeder einzelnen Maschine kennen und den Betrieb der verbrauchsintensivsten Maschinen für die Randzeiten planen
– Optimierung der Heizung/Klimatisierung, die in den grossen Mengen von Industriegebäuden energieintensiv sind, und Anpassung der Temperatur an die tatsächliche Nutzung der Räumlichkeiten
– Einsparung von Industrieflüssigkeiten wie z. B. Druckluft, die sehr teuer sein kann: das einfache Abschalten der Kompressoren ausserhalb der Produktionszeit ist ein unmittelbarer Gewinn, ebenso wie die Verringerung des Drucks, die Verwendung von Dampf oder gekühltem Wasser oder anderen Arten von Industriegasen
– Wie in Gebäuden ist eine unnötige oder ungeeignete Beleuchtung eine finanzielle Verschwendung.
Aber in der Industrie mangelt es an Zählern, z. B. gibt es natürlich Stromzähler, aber oft global, und es gibt keine oder nur wenige Unterzähler pro Werkstatt, pro Tätigkeit oder pro Maschine, und es ist nicht möglich, überall Geräte anzuschliessen und zu installieren.
Dank der Integration von kabellosen, batteriebetriebenen IoT-Sensoren, die z.B. das LORA-Protokoll verwenden, ermöglicht e3m von SILENO die Einrichtung eines echten Messnetzes für alle Energiearten zu geringeren Kosten und ohne Installationsaufwand. e3m ermöglicht es Ihnen, Ihre Verbräuche so genau wie möglich zu kennen und die Energieverteilung entsprechend anzupassen. Die grossen Hersteller haben SILENO ihr Vertrauen geschenkt, und die Rentabilität der Investition wird in der Regel in weniger als einem Jahr und selten nach mehr als 3 Jahren erreicht. Angesichts der explodierenden Energiekosten können wir davon ausgehen, dass sich diese ROI-Zeiten noch weiter verkürzen werden.

Kosten im Griff...trotz allem....

Normen und mehr Normen EN 16247-1:2012, ISO14000, ISO 26000, ISO 50001….

Die Branche unterliegt der Einhaltung mehrerer Normen:
– Für das Energieaudit sind die Methode und die Durchführung in der Norm NF EN 16247-1:2012 festgelegt.
– Für Aktivitäten im Zusammenhang mit Gebäuden und Prozessen gelten die Normen NF EN 16247-2 und 16247-3.
Die Norm ISO 50001 aus dem Jahr 2011 und alle nachfolgenden Entwicklungen haben jedoch die Aufgabe, von den Unternehmen in einen freiwilligen Ansatz integriert zu werden. Das Ziel dieser Norm ist es, die Verbesserung der industriellen Energieleistung zu strukturieren. Bis heute handelt es sich um eine freiwillige Massnahme, die für die Unternehmen nicht verpflichtend ist, aber die Annahme der Norm ermöglicht es, die obligatorische und behördliche Prüfung zu vermeiden.
Die ISO 26000 wurde 2010 veröffentlicht, 99 Länder haben 5 Jahre lang an ihr gearbeitet und ihre Annahme ist freiwillig. Sie beschreibt die Ansätze für eine nachhaltige Entwicklung, die soziale Verantwortung einer Organisation, einschliesslich eines grossen Teils über Energie, mit Respekt für den Planeten…
Die Norm ISO 14001 legt die Kriterien für ein Umweltmanagementsystem fest und eignet sich für eine Zertifizierung. Sie bietet einen Rahmen, den Unternehmen oder Organisationen anwenden können, um ein wirksames Umweltmanagementsystem einzurichten.
Schon die Kenntnis und Einhaltung all dieser Normen ist eine echte Herausforderung, aber auch die Erstellung der Berichte, die die Qualifikation des Unternehmens belegen sollen, ist eine anspruchsvolle Aufgabe.
SILENO e3m ermöglicht Ihnen die automatische Dokumentation aller Energiedaten vom Verbrauch bis zur Abrechnung.

LEAN Management und Energie: derselbe Konflikt: Man kann nicht verbessern, was man nicht misst!

Dieses Credo der Lean-Industrie gilt uneingeschränkt für die Energieeffizienz.
Die ENERGY STAR-Herausforderung für die Industrie, die von der US-Umweltschutzbehörde (EPA) diktiert wird, ist beispielsweise ein globaler Aufruf an Industriestandorte, ihre Energieintensität innerhalb von 5 Jahren um 10 % zu senken. Die ersten 4 obligatorischen Punkte sind: – Einführung einer Messung der Energieintensität – Auswahl einer Methode zur Verfolgung des Energieverbrauchs – Festlegung einer Basislinie und eines Ziels für die Verbesserung um 10 % – Erstellung eines Ordners für alle Dokumente und eines Plans zur Datenüberwachung.
Genau das ist der Zweck des Portals SILENO e3m: Es soll Ihnen einen mühelosen und automatischen Zugang zu allen Berichten über Ihren Energieverbrauch ermöglichen, unabhängig von der Form: Strom aus dem Netz oder selbst produziert, Kraftstoff, Gas, Wasser, Dampf. Druckluft, Spezialgase… und auch die Möglichkeit, diese Daten mit Umwelt- und Prozessdaten zu korrelieren, um Einsparpotenziale zu finden.
In Frankreich, wie in allen europäischen Ländern, kann man für bestimmte Energiespararbeiten eine finanzielle Unterstützung erhalten, die sogenannte „CEE-Prämie“. Diese Arbeiten werden vom Ministerium für den ökologischen Wandel klar definiert und sind Gegenstand von „Standardisierten Arbeitsblättern“ (FOS), die von der Agentur für Umwelt und Energiemanagement (ADEME) erstellt werden und die Beantragung erleichtern.
Um Zugang zu diesen Investitionshilfen zu erhalten, sind jedoch genaue Verbrauchsangaben erforderlich. Auch hier ermöglicht Ihnen e3m von SILENO die Erstellung aller Formate, die zur Erfüllung Ihrer gesetzlichen Verpflichtungen erforderlich sind.

Mögliche Einsparungen ohne Änderung der Produktionsverfahren

Um Energie zu sparen, kann man in neue Energiequellen, neue Maschinen und neue Verfahren investieren, und wir sind hier bei Massnahmen, die eine ROI-Analyse (Return on Investment) erfordern.
Es ist aber auch möglich, Massnahmen durchzuführen, deren Kosten gleich Null oder sehr gering sind. Aus dem Deloitte Insights Energy Report: „Ein Beispiel für eine Null-Kosten-Massnahme ist, dass in Unternehmen ohne Energieeffizienzpolitik ein Grossteil der Energie in Zeiten der Inaktivität verschwendet wird. (Ferien, Wochenenden oder stillstehende Maschinen usw.). Dies wird als passiver Verbrauch bezeichnet. Wenn man sicherstellt, dass alle Geräte ausgeschaltet sind, wenn sie nicht gebraucht werden, kann ein Unternehmen bis zu 25 % Energie einsparen.
Der schnellste Weg, Geld zu sparen: Das Energiemanagementsystem EnMS
Wie Europa und andere Länder der Welt haben auch die USA das SEP-Programm für „Superior Energy Performance“ ins Leben gerufen. Dieses Programm orientiert sich an der internationalen Energiemanagementnorm ISO 50001.
Die Ergebnisse sind beeindruckend: Nach Angaben des US-Energieministeriums (DAE) sind SEP-zertifizierte Einrichtungen führend in Sachen Energiemanagement und Produktivitätssteigerung. Sie haben die ISO 50001-Norm erfüllt und ihre Energieleistung innerhalb von drei Jahren um bis zu 25 % und innerhalb von 10 Jahren um bis zu 40 % verbessert.
Während Investitionen in Produktionswerkzeuge und -maschinen, technologische Verbesserungen und Innovationen langsame Programme mit hohen Investitionskosten und sehr langen Amortisationszeiten sind, ist die Einführung einer EnMS-Lösung unmittelbar und bringt in sehr kurzer Zeit Ergebnisse.
Eine EnMS-Lösung ermöglicht es nämlich, die energieintensivsten Punkte zu ermitteln und eine echte Kultur der besten Energiepraktiken einzuführen. Nach Angaben des DAE liegt das Potenzial für eine Verbesserung der Energieproduktivität bei 10 bis 30 % allein durch die Einführung bewährter Praktiken. Eine EnMS-Plattform wie e3m ist das Werkzeug, das benötigt wird, um Möglichkeiten zu identifizieren und kontinuierliche Verbesserungen vom ersten Tag der Implementierung an zu ermöglichen.

e3m verfügt über Analysewerkzeuge, mit denen alle Einsparpotenziale aufgezeigt werden können, ohne dass Ihr Prozess geändert werden muss: Die Daten sind vorhanden: in den Überwachungssystemen, SCADA, Produktionsmanagement-Tools, Zählerdaten, die mit Ihren Energielieferanten verbunden sind…. e3m ist in der Lage, all diese Geräte miteinander zu verbinden, die Datenformate zu standardisieren und es zu ermöglichen, sie einfach im Herzen desselben Datenportals zu speichern und zu analysieren. So lassen sich zum Beispiel Verbrauchsspitzen, die von den Energieversorgern mit hohen Strafen belegt werden, dank e3m sehr leicht aufdecken, und eine einfache Änderung der Produktionspläne der betroffenen Anlagen ermöglicht bereits erhebliche Gewinne. SILENO e3m ist in der Lage, alle diese Daten zu bündeln, um Einsparmöglichkeiten zu erkennen.

EnMS: Energy Management Solution

Erfinden Sie das Rad nicht neu: Nutzen Sie vorhandene Daten

e3m verfügt dank seiner Erfahrung mit SCADA-Anwendungen über alle Kommunikationsprotokolle, um Informationen von bestehenden Überwachungs- oder Automatisierungssystemen abzurufen.

ISO 50001-konform

Eingebaute Logbücher zur Dokumentation von Messungen und zur Eingabe von Kommentaren und Anmerkungen, wie von ISO 50001 gefordert.

Sofortiger Gewinn von 15 bis 25 %

Unsere Erfahrung in der verarbeitenden Industrie zeigt, dass sich die Energiekosten durch den einfachen Einsatz von e3m zum Aufspüren und Eliminieren von Energieverschwendungen sofort umsetzen lassen.